上引連鑄機關(guān)于上引式連鑄法的運用特點

上引連鑄機采用的上引式連鑄法指的是金屬熔體自下而上被吸入同真空裝置聯(lián)通的結(jié)晶器中凝固結(jié)晶并成型的鑄坯方法。而上引連鑄機是由安下端浸入金屬液中一定深度。另外還有向上牽引錠坯的引錠機構(gòu)和使錠坯側(cè)向彎曲的導(dǎo)向機構(gòu)等構(gòu)成。

上引連鑄機鑄坯時，金屬熔體在負(fù)壓作用下進入結(jié)晶器，熔體的結(jié)晶前沿略高于保溫爐中金屬熔體液面，這是由于結(jié)晶器安裝在同真空裝置13.3Pa。

此法可生產(chǎn)各種金屬不同斷面形狀的鑄坯，如型材、帶材、棒材和管材的坯料，特別是適于生產(chǎn)超長的高導(dǎo)電無氧銅導(dǎo)體和寬頻帶同軸電纜所造生產(chǎn)φ20mm的銅線坯，年產(chǎn)量可達1000t；成本也低，可以取代傳統(tǒng)的熔鑄一軋制生產(chǎn)線坯的方法。

由于熔煉爐常采用弱還原性氣氛熔煉，因此應(yīng)該采用優(yōu)質(zhì)的陰極銅為原料。熔煉爐和保溫爐內(nèi)的熔池，都可以采用干燥的木炭或鱗片石墨作覆蓋上引連鑄機鑄造溫度熔煉爐與保溫爐的銅液溫度應(yīng)該基本一致，控制穩(wěn)定的溫度，對上引連鑄無氧銅銅桿穩(wěn)定的鑄造過程非常有利。上引連鑄統(tǒng)的冷卻能力越大，上引銅桿線徑越小，上引的速度也越快，機構(gòu)控制精度越高，運行越穩(wěn)定，越有利于引拉速度的提高。

冷卻強度上引鑄造銅桿時結(jié)晶器的進水溫度可以控制在20～32℃，水流量可以控制在18～35 L/min。用冷卻水應(yīng)是低硬度，且水質(zhì)清潔、垢，以減少對結(jié)晶器的清理，也可以提高上引連鑄機的使用和利用率。