上引連鑄機中熔爐和工藝的設計

上引連鑄機把熔化爐膛設計成長方形，可以整塊電解銅加料而不增加爐膛的散熱面積；用連體爐取代了分體爐,在熔化爐和保溫爐之間增設一個免直接流入，這不僅有利于溫度和液位的平穩,而且在過渡腔內使銅液得到更充分的還原，同時可以比較容易在過渡倉內清除渣質,使銅液的溫量穩定。

采用W型熔溝，使銅液在熔溝內形成定向高速流動，有充分的熱交換，使各種高熔點的氧化渣及已蝕損的石英砂隨液流流出熔溝。加速熔銅內爐生產能力，而且降低了熔溝內的溫度，避免熔渣堵塞，從而提高爐子的工作壽命。

上引連鑄是間歇向上牽引實現的，間歇牽引每次動作的升程的節距、間歇牽引的開停比例，牽引頻率和節距都會影響鑄桿的質量。上引連鑄機歇牽引，節距可根據不同鑄桿直徑任意調節，而且不會打滑，運行穩定。

結晶器是牽引機的重要部件，對鑄桿的質量和上引速度起決定性的作用，尤其是一次冷卻區的結構、材料的選用和加工精度，卻直接影響到熱管內壁與鑄桿間的間隙大小對鑄桿冷卻效果也有很大的影響。

上引連鑄機對工藝操作的要求卻非常嚴格，銅液的溫度、液位的高低、結晶器插入銅液的溫度，牽引的節距、頻率以及冷卻水的壓力、流量和連鑄牽引機組有一套比較完善的控制和報警系統，例如銅液溫度的自動控制和極限高溫與極限低溫的報警，液面自動跟蹤等。